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TRIM® MicroSol® 590XT Soars to new heights!
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TRIM®
Synthetics
For Precision, Repeatable Parts — Day-in, Day-out
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TRIM Metalworking Fluids Da più di 60 anni, la Master Fluid Solutions è leader del settore con i liquidi TRIM® per tutti i tipi di operazioni di taglio e molatura dei metalli. Noti in tutto il mondo per le loro prestazioni eccezionali, i liquidi TRIM rispondono alle esigenze di industrie specializzate come quelle aerospaziali e di produzione di autoveicoli e prodotti medicali. Per l'intera gamma di applicazioni di taglio e molatura con oli sintetici, semisintetici e solubili, i prodotti TRIM offrono maggior durata degli utensili e dei carter, migliore finitura dei pezzi e migliore risultato economico finale.
neosintetico neosintetico I nostri neosintetici, una rivoluzionaria nuova linea di fluidi formulati in base a una tecnologia avanzata, stanno ridefinendo i criteri di selezione dei liquidi di raffreddamento. I neosintetici consentono alle macchine di funzionare in modo ottimale e senza inquinare grazie all’uso degli ingredienti più sicuri per l’ambiente, rispondendo alle esigenze di tutti i soggetti interessati – rigorosi difensori dell’ambiente, professionisti responsabili della sicurezza e direttori della produzione particolarmente esigenti.
neosintetico
MicroSol Prodotti MicroSol® La famiglia di liquidi di raffreddamento semisintetici TRIM® MicroSol® offre elevate proprietà lubrificanti e, in definitiva, costi inferiori. Con il prodotto MicroSol adatto per specifiche esigenze di produzione si ottengono parti di precisione, lunga durata degli utensili e della coppa, conformità alle norme e maggiori profitti. Dalla produzione di componenti aerospaziali, automobilistici e di cuscinetti in grandi volumi alle operazioni nelle officine, esiste un prodotto MicroSol in grado di rispondere a tutte le esigenze e incrementare la produzione.
MicroSol
Oli emulsionabili per taglio e rettifica Oli emulsionabili per taglio e rettifica Gli oli emulsionabili sono sospensioni di gocce di olio in acqua ottenute miscelando l'olio con agenti emulsionanti e miscelanti. Un'emulsione ha un aspetto lattiginoso con dimensioni delle gocce di olio che vanno da 0,005 mm a 0,002 mm. Le emulsioni offrono raffreddamento adeguato con proprietà lubrificanti moderate.
Oli emulsionabili per taglio e rettifica
Fluidi per taglio e rettifica semisintetici Fluidi per taglio e rettifica semisintetici I fluidi semisintetici contengono una piccola quantità di olio minerale oltre ad alcuni additivi per migliorare le proprietà lubrificanti. Sono fluidi molto diffusi poiché riuniscono le proprietà lubrificanti e di raffreddamento dei fluidi sintetici, e le migliori caratteristiche di residuo delle emulsioni. In genere sono impiegati sui materiali più difficili da lavorare.
Fluidi per taglio e rettifica semisintetici
Fluidi per taglio e rettifica sintetici Fluidi per taglio e rettifica sintetici Un vero fluido sintetico è trasparente e con dimensioni delle particelle inferiori a 0,000001 mm. È un eccellente liquido di raffreddamento ma non presenta proprietà lubrificanti. In genere presenta tolleranza all'acqua dura. Un fluido sintetico attivo superficialmente è semitrasparente o trasparente. Contiene agenti umettanti, che riducono la tensione superficiale del fluido e ne migliorano le proprietà lubrificanti. Presenta buone proprietà antiruggine e sebbene abbia una tendenza alla schiumosità, questo non dovrebbe comportare problemi gravi.
Fluidi per taglio e rettifica sintetici
Oli interi per taglio e rettifica Oli interi per taglio e rettifica Un olio intero è un olio ricavato dal petrolio oppure da fonti animali o vegetali e utilizzato senza essere stato diluito con acqua. Tale tipo di olio può essere una miscela di uno o più dei vari oli base e può contenere anche lubrificanti per lo strato limite e/o pressioni estreme. Gli oli lisci offrono proprietà lubrificanti massime, ma con raffreddamento minimo.
Oli interi per taglio e rettifica
High Performance Neat Oils High Performance, Highest Purity Neat Oils Tough water white grinding oils: Use TRIM® high purity, high performance neat oils for tough carbide and HSS tool grinding. Utilising either highly refined hydrocracked base oils, fully saturated esters or a combination of the two ensures very low levels of mist, foam and consumption rates while delivering safe, high flash points. TRIM high performance neat oils provide excellent wheel flushing properties, good friction reduction qualities and workpiece cooling. High purity delivers tough grinding performance.
High Performance Neat Oils
Fluidi speciali Fluidi speciali I prodotti speciali sono progettati e adattati per situazioni uniche, come impieghi di liquido di raffreddamento ad alto volume e alta pressione o per rispondere a requisiti di approvazioni speciali.
Fluidi speciali
Master STAGES Cleaning & RP Fluids I prodotti Master STAGES per il trattamento delle superfici comprendono detergenti e inibitori della corrosione ecologici, offrono le massime prestazioni e sono più redditizi per i clienti.
Detergenti & Compounds lavaggio Detergenti & Compounds lavaggio
Detergenti & Compounds lavaggio
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Un produttore internazionale di utensili riduce del 15% i costi del detergente grazie a Master Fluid Solutions™ Un produttore internazionale di utensili riduce del 15% i costi del detergente grazie a Master Fluid Solutions™ Iniziando dalla metà del XIX secolo, questo nostro cliente ha creato un impero manifatturiero che oggi offre un catalogo di servizi e marche nel campo degli utensili rinomati in tutto il mondo. Nel suo portafoglio di prodotti sempre più ampio figurano utensili industriali e per i consumatori, dispositivi di fissaggio per elettronica e veicoli, e anche servizi di sicurezza avanzati. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE Nel suo stabilimento di produzione più importante, il nostro cliente cercò di ridurre i costi operativi di oltre € 1,6 milioni unificando i fornitori e utilizzando fluidi – compresi quelli detergenti – di qualità superiore. In precedenza, nello stabilimento si utilizzavano varie soluzioni detergenti per attività diverse, come la pulizia di pavimenti o superfici, il lavaggio di pezzi e la rimozione di tracce di olio versato. Complessivamente, ogni anno venivano consumati quasi 114.000 litri di prodotti detergenti. Master Fluid Solutions aiutò il produttore a individuare un solo prodotto per rispondere a tutte le sue esigenze di soluzioni e pulizia: Master STAGES™ CLEAN F2™, un liquido concentrato universale progettato per molteplici operazioni di pulizia. Questa versatile formulazione è utilizzabile per dare il cencio ai pavimenti, eliminare tracce di liquidi versati, pulire con panni numerose superfici e lavare pezzi. È in grado anche di rimuovere lo sporco più resistente dai pavimenti senza danneggiare rivestimenti in calcestruzzo, piastrelle, linoleum o vernice, e inoltre non lascia residui appiccicosi o scivolosi. Formulato senza utilizzare silicati né additivi ad alto pH, Master STAGES CLEAN F2 è ecologico e non interagisce negativamente con fluidi TRIM® né li degrada. Non solo: può essere impiegato in flaconi spray, assicurando proprietà detergenti eccezionali a percentuali di diluizione sicure per gli operatori, riducendo il consumo e i costi. I RISULTATI LE CIFRE Master STAGES CLEAN F2 ha sostituito l’intera linea di soluzioni detergenti di altre marche. Grazie alle sue prestazioni superiori, gli addetti alla pulizia hanno ottenuto risultati migliori con una concentrazione inferiore della soluzione. Ricorrendo all’eccellenza dei servizi di Master Fluid Solutions e delle proprietà detergenti di Master STAGES, il nostro cliente ha semplificato al massimo le sue scorte di detergente utilizzando una formulazione universale. Inoltre ha ridotto il consumo complessivo di soluzione detergente, il che ha comportato una riduzione del 15% dei costi della stessa. • Unificazione di numerosi prodotti detergenti impiegando una sola soluzione • Riduzione del consumo di prodotti detergenti passando a una soluzione dalle prestazioni superiori • Riduzione del 15% dei costi di fornitura del detergente ©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2021-06-24
Riduzione del 15% dei costi di fornitura
Un produttore di stampi di precisione riduce i costi degli utensili del 67% grazie a HyperSol™ 888NXT Un produttore di stampi di precisione riduce i costi degli utensili del 67% grazie a HyperSol™ 888NXT Un produttore nel campo dello stampaggio di precisione per i settori automotive, aerospaziale e difesa progetta e costruisce nel proprio stabilimento in California stampi progressivi, impiegati per produrre pezzi su misura, di alta qualità per i clienti. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE Questo produttore, cliente di lunga data di Master Fluid Solutions™, utilizza Inconel® 718, una lega a base di nichel, per fabbricare pezzi e componenti per aerei a reazione e cellule “High Speed”, che consentono agli aerei di ottenere prestazioni migliori. Per la lavorazione di tali pezzi, come palette, giranti e distanziatori, in precedenza si utilizzava il TRIM® E906, un fluido da taglio di alta qualità, a bassa schiumosità e con elevate proprietà lubrificanti, noto per prolungare la durata degli utensili che lavorano su materiali difficili. Impiegando E906 ad alte concentrazioni e con inserti a tre taglienti per l’esecuzione di scanalature, il produttore aveva ottenuto una durata degli utensili pari a 50 pezzi per tagliente, equivalente a un costo di € 0,28 per pezzo. Tuttavia, desiderava aumentare il volume di produzione, ridurre il consumo del fluido e ridurre ulteriormente il costo per pezzo. Master Fluid Solutions suggerì al produttore di condurre una prova di TRIM HyperSol 888NXT, un luborefrigerante brevettato neosintetico, a bassa schiumosità e con odore poco intenso, ecologico, che assicura prestazioni eccezionali su Inconel® e altri materiali difficili. Risulta eccellente grazie alle proprietà di lubrificazione superiori, il che è necessario per le applicazioni più complesse e per clienti che desiderano massimizzare la produttività. I RISULTATI LE CIFRE Le prestazioni avanzate di HyperSol 888NXT hanno consentito al produttore di più che dimezzare la concentrazione del luborefrigerante, da circa il 35% al 15%. In un periodo di tre giorni, il produttore ha triplicato la durata degli utensili da 50 a 150 pezzi per tagliente – è bastato passare a un fluido da taglio dalle caratteristiche superiori. Ne è conseguito un costo inferiore in relazione all’utensile di € 0,09 per pezzo – una riduzione del 67%. Prima, il produttore spendeva € 5.595 per gli inserti per fabbricare 20.000 pezzi. Impiegando HyperSol 888NXT e quindi prolungando la durata degli utensili, ha ridotto i costi associati agli inserti da taglio a € 1.865, garantendo ai clienti un risparmio di oltre € 3.500. Ora, il produttore ha ordinato HyperSol 888NXT per l’uso in altre macchine del suo stabilimento. • Riduzione della concentrazione del luborefrigerante dal 35% al 15% • Durata degli utensili triplicata da 50 a 150 pezzi per tagliente • Riduzione del costo dell’utensile per pezzo di un terzo, da € 0,28 a € 0,09, equivalente al 67% ©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2021-04-14
Costi degli utensili ridotti del 67%
Un produttore di componenti nel settore automotive riduce del 34% il costo dei detergenti chimici grazie a Master STAGES™ Task2™ GF Un produttore di componenti nel settore automotive riduce del 34% il costo dei detergenti chimici grazie a Master STAGES™ Task2™ GF Un produttore con stabilimenti nel Nord America, in Europa e in Asia è leader nel settore automotive per quanto riguarda l’ingegnerizzazione, la progettazione e la fabbricazione di moduli per pedali, sensori e comandi dell’acceleratore. Nell’arco degli ultimi 70 anni è diventato un’azienda globale. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE Nella sua sede canadese, in cui si svolgono principalmente le attività di R&S e ingegnerizzazione, il produttore utilizza una notevole quantità di oli per stampaggi e altri lubrificanti industriali nelle operazioni quotidiane. Non è semplice eliminare dalle superfici nebbie d’olio e liquidi risultanti da perdite e sversamenti, e la pulitura deve essere eseguita periodicamente per proteggere la salute e la sicurezza dei dipendenti e mantenere adeguato l’ambiente dello stabilimento. Il detergente agli agrumi in precedenza utilizzato dal produttore forniva prestazioni adeguate ma era efficace solo a concentrazioni elevate e quindi costoso. Il produttore decise di provare Master STAGES™ Task2™ GF, un potente detergente a base di acqua e non contenente butili, progettato per eliminare lo sporco più resistente in ambienti industriali, commerciali e di ufficio. Sebbene la formulazione presenti un basso tenore di COV, si è dimostrata altamente performante – infatti ha ottenuto da Pratt & Whitney la difficile approvazione nel campo aerospaziale PMC 1247-1. Inoltre, il detergente è ecologico e certificato “Facilmente biodegradabile” dall’Organizzazione per la cooperazione e lo sviluppo economico (OCSE). È formulato specialmente per l’uso insieme ai luborefrigeranti TRIM®. I RISULTATI LE CIFRE Task2 GF costa € 453 in meno per fusto rispetto al detergente utilizzato in precedenza dal produttore, per cui ha permesso di ridurre i costi del 34%. Nonostante il prezzo inferiore, il detergente Master Fluid Solutions™ si è dimostrato più efficace rispetto al prodotto a base di agrumi prima utilizzato dal produttore, riducendo notevolmente la quantità di soluzione necessaria quotidianamente, il che ha comportato ulteriori risparmi. Attualmente il produttore sta valutando come impiegare i prodotti detergenti di Master Fluid Solutions nei suoi altri stabilimenti nel mondo. • Contenimento dei costi di € 453 sulle forniture per la pulitura • Riduzione del 34% del costo per fusto • Riduzione notevole del consumo di soluzione detergente ©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2021-04-02
Riduzione del 34% del costo per fusto
Un’azienda operante nel campo della lavorazione meccanica di precisione ha raddoppiato la produttività grazie a TRIM<sup>®</sup> HyperSol™ 888NXT Un’azienda operante nel campo della lavorazione meccanica di precisione ha raddoppiato la produttività grazie a TRIM® HyperSol™ 888NXT Da oltre vent’anni, un’azienda della Silicon Valley offre servizi di lavorazione meccanica di precisione nei settori aerospaziale, della difesa e medico oltre che a produttori internazionali di apparecchiature originali (OEM). L’azienda vanta una produttività eccellente sia nel breve che nel lungo periodo, producendo prototipi di alta qualità per vari progetti tecnici. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE L’azienda impiega 12 macchine nel suo stabilimento per operazioni di fresatura, tornitura e lavorazione meccanica a cinque assi. I pezzi da lavorare sono in acciaio inox 17-4 – una lega difficile, contenente dal 15 al 17 percento di cromo, dal 3 al 5 percento di rame e dal 3 al 5 percento di nichel – e Inconel®, una lega durevole di nichel e cromo utilizzata per applicazioni aerospaziali. Le elevate proprietà lubrificanti di TRIM® MicroSol® 585XT e la sua facilità d’uso nelle macchine hanno permesso all’azienda di ottenere una lunga durata dei serbatoi e degli utensili con una resa straordinaria, 16-18 pezzi all’ora. L’azienda cercava anche un metodo semplice per migliorare ulteriormente la produttività e al contempo ridurre il consumo di luborefrigerante. Master Fluid Solutions™ ha individuato la soluzione ottimale, offrendo un fluido di caratteristiche ancora migliori. Il cliente è così passato a usare il luborefrigerante avanzato TRIM® HyperSol™ 888NXT, il primo fluido neosintetico brevettato di Master Fluid Solutions. Finora i fluidi per la lavorazione dei metalli si dividevano nelle seguenti categorie: oli puri, emulsioni, semisintetici e sintetici, ciascuna delle quali si distingue per punti di forza unici e proprietà inferiori per quanto riguarda la capacità di raffreddamento e quella di lubrificazione. HyperSol 888NXT spicca per le proprietà di lubrificazione e raffreddamento ineguagliate – una combinazione finora mai ottenuta in uno stesso fluido da taglio. HyperSol 888NXT offre prestazioni eccezionali quando utilizzato con metalli aerospaziali duri, come il titanio e le leghe ad alto tenore di nichel, l’acciaio inox e Inconel®, tutti impiegati quotidianamente nelle operazioni dell’azienda. Certificato come biofluido da taglio preferito dal Dipartimento Usa dell’agricoltura (USDA) nell’ambito del suo programma BioPreferred, HyperSol 888NXT ha anche migliorato l’impatto ambientale dell’azienda. I RISULTATI LE CIFRE Dopo 45 giorni di uso e senza alcun cambiamento eccetto il luborefrigerante adoperato nelle sue operazioni, l’azienda ha più che raddoppiato la produzione oraria di pezzi in acciaio inox, da 16 - 18 a 36 - 40 pezzi all’ora. Inoltre, il consumo di luborefrigerante si è ridotto notevolmente perché TRIM HyperSol 888NXT richiede concentrazioni e percentuali di rabbocco inferiori. L’azienda della Silicon Valley ha ordinato ulteriori fusti del nuovo HyperSol 888NXT per l’uso nelle operazioni di lavorazione meccanica su Inconel®. • Aumento della produttività di oltre il 100% • Riduzione del consumo e delle percentuali di rabbocco del luborefrigerante • Raddoppio della produttività da 18 a 36 pezzi all’ora ©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2021-04-02
Produttività incrementata oltre 100%
RBC de Mexico migliora i processi e riduce i costi in modo notevole grazie a Master Fluid Solutions RBC de Mexico migliora i processi e riduce i costi in modo notevole grazie a Master Fluid Solutions L’attività di RBC de Mexico, lo stabilimento RBC Bearings di Reynosa, consiste principalmente nella lavorazione di acciai non legati e di acciai speciali per clienti operanti nei settori aerospaziale, automotive e industriale. Nello stabilimento si trattano anche alluminio e metalli più difficili da lavorare, e si lavorano migliaia di diversi pezzi e modelli. RBC de Mexico è un importante impianto per lavorazioni di tornitura, di proprietà di RBC Bearings, ed è in attività 24 ore al giorno, ogni giorno della settimana, 340 giorni all’anno, per cui richiede un luborefrigerante di notevole durabilità. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE Com’è il caso con molti stabilimenti per la lavorazione dei metalli, RBC de Mexico desiderava prolungare la durata del serbatoio, ridurre i costi del luborefrigerante e garantirne le proprietà nel lungo periodo. Vari anni fa, l’azienda dovette far fronte a problemi notevoli di serbatoi sporchi, ruggine e odori di rancido mandati dal fluido. I serbatoi presentavano livelli elevati di contaminazione batterica e costituivano un rischio per la salute dei lavoratori. RBC de Mexico desiderava un luborefrigerante di qualità migliore a un costo ragionevole, perché il fluido già utilizzato aveva un prezzo eccessivo e la sua efficacia era inferiore alle aspettative. Tuttavia, gli ingegneri incontrarono una certa resistenza interna al momento di valutare nuovi potenziali fornitori provando diverse marche. Alcuni erano scettici sulla possibilità che un nuovo luborefrigerante potesse fare una differenza e gli ingegneri dovettero impegnarsi per dimostrare non solo che la scelta di un nuovo fluido avrebbe comportato un ROI, ma pure che un nuovo fornitore avrebbe potuto contribuire a migliorare i processi di RBC de Mexico. RBC de Mexico iniziò a cercare attivamente un nuovo luborefrigerante; alla fine, la scelta del fornitore cadde su Master Fluid Solutions e si decise di impiegare TRIM® MicroSol® 585XT per le operazioni di lavorazione meccanica. Master Fluid Solutions offrì anche consigli pratici su come migliorare le condizioni nelle sale – installando separatori in ciascuna macchina per eliminare l’olio disperso, utilizzando filtri dell’acqua e dispositivi di rimozione delle nebbie d’olio e di fluido. Master Fluid Solutions impressionò favorevolmente i responsabili presso RBC de Mexico con le sue profonde conoscenze nel campo della lavorazione dei metalli e fu uno dei pochi fornitori disposti a recarsi a Reynosa per visitare lo stabilimento, dimostrando il proprio impegno nel rispondere alle esigenze di RBC de Mexico durante e dopo la transizione. I RISULTATI Dopo quasi due anni di utilizzo di TRIM® MicroSol® 585XT, RBC de Mexico ha ottenuto risparmi complessivi di circa € 138.672, includendo la riduzione dei costi del luborefrigerante conseguenti alla sua maggiore durata nel serbatoio. Tuttavia, il vero valore aggiunto si è presentato sotto forma dei miglioramenti del processo che hanno comportato una pulizia notevolmente superiore dello stabilimento. I serbatoi sono più puliti che mai, quindi la contaminazione batterica è inferiore e sono diminuiti i rischi per la salute dei lavoratori. L’installazione dei separatori ha ridotto la quantità di olio disperso nei serbatoi, riducendo sostanzialmente la quantità di fumi che altrimenti si accumulerebbero sulle macchine e prolungando la durata dei serbatoi, mentre i dispositivi di rimozione delle nebbie d’olio e di fluido fanno il resto. RBC de Mexico ha conseguito risultati così positivi dalla collaborazione con Master Fluid Solutions che ora sta pianificando l’attuazione di un programma di riciclaggio del luborefrigerante per ridurre ulteriormente i costi. Nello stabilimento di Reynosa, non solo è stata in grado di contenere i costi e migliorare le operazioni, ma ha anche trovato in Master Fluid Solutions un partner di fiducia che l’ha guidata nel corso del processo. “La conoscenza dimostrata da Master Fluid Solutions nel campo dei luborefrigeranti e dei servizi associati è di gran lunga superiore a quanto abbiamo visto in tutte le altre aziende a cui ci siamo rivolti. La sua pazienza e determinazione hanno contribuito a risolvere il nostro problema nel migliore dei modi”. -John Taylor, Direttore engineering ©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-06-05
I processi migliorano
Wilson Tool trova la formula adatta per proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori grazie a Master Fluid Solutions Wilson Tool trova la formula adatta per proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori grazie a Master Fluid Solutions Wilson Tool International è un produttore internazionale di una linea completa di utensili per i settori della stampa 3D, produzione di pastiglie medicinali, stampaggio, piegatura e punzonatura. Dalle feritoie sul retro di un forno a microonde al pannello posteriore di un server, se un’azienda ha bisogno di un componente per lo stampaggio di diverse forme, probabilmente Wilson Tool lo produce. IL PROBLEMA Wilson Tool produce pezzi per un’ampia gamma di attività, dal settore automotive a quello informatico. I pezzi devono essere consegnati in conformità alle specifiche, con margini di errore ridottissimi. Non sono tollerabili graffi né intaccature e i fluidi svolgono un ruolo importante nell’assicurare che i prodotti Wilson Tool soddisfino i rigorosi standard dei clienti. Inoltre, non è possibile esagerare l’importanza della salute e sicurezza dei lavoratori, che trascorrono molto tempo a contatto dei diversi fluidi necessari per applicazioni di fresatura, taglio e altre tipologie di lavorazione dei metalli. Che il luborefrigerante sia a base di olio o di acqua oppure olio puro, deve far sì che i casi di dermatite siano ridotti al minimo. LA SOLUZIONE “Master Fluid Solutions ha prodotto un luborefrigerante che possiamo riciclare e riutilizzare nelle nostre macchine, e ha realizzato tutti i miglioramenti. Abbiamo creato un rapporto di fiducia e Master Fluid Solutions è per noi un partner importante”. – Duane Berg, Direttore manutenzione e impianti Per rispondere alle varie esigenze riguardanti la lavorazione dei metalli, Wilson Tool acquista da Master Fluid Solutions tre fluidi differenti, adattabili a una gamma di applicazioni. TRIM® OGR 263 è uno dei fluidi – un olio puro – utilizzato da Wilson Tool, insieme a TRIM® C270 per operazioni di rettifica e a TRIM® MicroSol® 690XT. I RISULTATI Wilson Tool ha notevolmente ridotto le perdite di luborefrigerante e i casi di dermatite nel suo stabilimento di produzione. Utilizza serbatoi da oltre 30.000 litri per fare circolare il luborefrigerante attraverso i suoi tre impianti e il fluido dura almeno sette anni prima che debba essere sostituito dopo che si sono puliti i serbatoi. L’impianto Wilson Tool che più recentemente ha dovuto essere sottoposto alla pulizia e al cambio del fluido è rimasto in attività senza problemi per 17 anni. Un intervallo così lungo tra i processi di pulizia comporta la creazione di una quantità inferiore di rifiuti, equivalente a risparmi di circa € 32.353 ogni volta che è possibile saltare questa operazione. Con 400 dipendenti nel suo stabilimento di St. Paul, nel Minnesota, è molto raro che sia segnalato anche un solo caso di dermatite. Sebbene il costo e la durata del luborefrigerante siano importanti, anche la buona salute dei dipendenti ha un effetto importante sull’utile. ©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-05-07
Salute e sicurezza migliorate
Un produttore di componenti aerospaziali riduce il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti aerospaziali riduce il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions Anche un’azienda operante da decenni nel settore saltuariamente avrà problemi nel ridurre il consumo del fluido da taglio. Un grande produttore britannico di componenti aerospaziali che svolge operazioni di fresatura, tornitura e rettifica lo ha sperimentato di prima mano. Nel suo stabilimento si impiegano oltre 100 macchine per la lavorazione di una gamma di materiali – alluminio, acciaio, titanio e Inconel. Oltre a conseguire gli obiettivi prestazionali, era necessario anche soddisfare gli standard sulla salute, la sicurezza e ambientali sia locali che interni. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE Una stabilità scadente del luborefrigerante adoperato comportava costi aggiuntivi e perdite di tempo a causa della necessità di dover aggiungere un biocida nei serbatoi della maggior parte delle macchine impiegate per far sì che il fluido rispondesse ai requisiti normativi relativi alla salute, alla sicurezza e ambientali oppure agli standard interni sulla salute e la sicurezza. Nel quadro del processo di pulitura incluso nella manutenzione pianificata, il produttore aveva prefissato per il fluido una durata prevista di 18 mesi, ma per raggiungere tale obiettivo era essenziale aggiungere il biocida. Inoltre, gli operatori delle macchine si lamentavano del luborefrigerante utilizzato perché mandava cattivo odore. Per far fronte a questo problema, il produttore avviò una ricerca ad ampio raggio per individuare un luborefrigerante da provare nelle macchine che eliminasse la necessità di additivi e risultasse più accettabile agli operatori. La scelta cadde su TRIM® MicroSol® 590XT, una microemulsione semisintetica ed ecologica. I RISULTATI Una prova di TRIM MicroSol 590XT della durata di sei mesi dimostrò che per soddisfare gli standard del produttore sulla durata prevista del fluido non era necessario aggiungere alcun biocida. Inoltre, l’uso di TRIM MicroSol 590XT ridusse il consumo. La concentrazione necessaria per il rabbocco, che era del 2% con il fluido precedente, con TRIM MicroSol 590XT si ridusse all’1%. Inoltre, gli operatori apprezzarono molto il nuovo luborefrigerante, chiedendo che il TRIM MicroSol 590XT fosse impiegato in tutte le macchine. Il produttore pianificò un processo di conversione, ancora in corso, che prevede il passaggio al TRIM MicroSol 590XT nelle macchine rimanenti, e sta anche considerando opportunità di fornire i prodotti TRIM alle altre imprese del gruppo. • Dimezzamento della concentrazione necessaria per il rabbocco – dal 2% all’1% • Nessuna necessità di aggiungere biocidi • Richiesta degli operatori per l’uso di TRIM MicroSol 590XT in tutte le macchine ©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Nessuna necessità di aggiungere biocidi
Un fornitore di componenti aerospaziali risolve il problema della contaminazione grazie a Master Fluid Solutions Un fornitore di componenti aerospaziali risolve il problema della contaminazione grazie a Master Fluid Solutions Quando si è un importante fornitore di componenti aerospaziali, la contaminazione è un problema grave. Un fornitore britannico che nel suo stabilimento svolge operazioni di fresatura, tornitura, foratura e filettatura, ha dovuto far fronte a un tale problema. Questa azienda lavora alluminio adatto per applicazioni aerospaziali servendosi di 19 macchine in tutto – laminatoi, centri di lavorazione meccanica e torni. Nel settore aerospaziale si richiedono operazioni di precisione, al tempo stesso riducendo al minimo i tempi di fermo delle macchine. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE Il fornitore di componenti aerospaziali ha dovuto affrontare un problema in merito al controllo della contaminazione batterica nel fluido per lavorazioni meccaniche che utilizzava. Ciò comportava la necessità di pulire circa due - tre macchine al mese; la pulitura e il rabbocco richiedevano circa un giorno e il tempo di utilizzo perso della macchina era equivalente a € 71 all’ora. Inoltre, il fluido utilizzato causava periodicamente problemi di lavorazione meccanica – le macchine eseguivano fori sovradimensionati, per cui i componenti così lavorati dovevano essere completamente scartati, e ciascuno componente scartato comportava una perdita di € 2.182. Stanco della perdita monetaria e di produttività, il fornitore decise di condurre una prova di sei settimane con TRIM® E715, impiegato a una concentrazione del 6% - 10%. TRIM E715 è un olio emulsionabile universale che richiede una manutenzione di minima entità ed è adatto per la lavorazione di leghe di alluminio, acciaio e nichel oltre che di ghisa e metalli gialli. I RISULTATI La prova condotta con TRIM E715 ha risolto completamente il problema della contaminazione batterica, eliminando la necessità di costose operazioni di pulitura, con un risparmio di quasi € 8.730 all’anno. Inoltre, è stata eliminato anche il cattivo odore di cui gli operatori si lamentavano spesso. In tutte le macchine ora si impiega TRIM E715. TRIM E715 ha risolto anche il problema dei fori sovradimensionati che comportava la necessità di scartare pezzi. Dopo la conversione, il fornitore di componenti aerospaziali non ha ricevuto alcuna segnalazione di problemi. E come ulteriore vantaggio, numerosi operatori che soffrivano di dermatite a causa dell’uso del precedente fluido, non hanno più accusato questa condizione dopo il passaggio a TRIM E715. “Durante la prova di sei mesi, abbiamo risolto il problema della contaminazione batterica, eliminando la necessità di costose operazioni di pulitura sin dal mese di aprile 2019”. - Responsabile officina meccanica ©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Problema di contaminazione risolto
Un produttore di componenti per aerei riduce del 50% il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti per aerei riduce del 50% il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions Un produttore statunitense di componenti per aerei commerciali e militari – fusoliere, piloni, gondole ed elementi delle ali – aveva la necessità di determinare come migliorare la produttività nei suoi stabilimenti e ridurre i costi. Il produttore ha stabilimenti in tutto il mondo e fornisce componenti cruciali a numerosi rinomati produttori di aerei. IL PROBLEMA I RISULTATI Il luborefrigerante utilizzato dall’azienda diventava rancido dopo un brevissimo periodo di tempo; ogni due - tre mesi, doveva essere gettato e sostituito. Conseguentemente, occorreva arrestare ogni macchina CNC per due ore per pulirla e rabboccare il fluido al fine di prevenire l’intasamento dei filtri, cattivi odori, liquido nebulizzato e veli di vapore, e il cedimento degli utensili. Poiché la durata media del fluido utilizzato era di tre mesi, anche un miglioramento di minima entità della durata del luborefrigerante avrebbe comportato notevoli guadagni di produttività e riduzioni dei costi. Durante il periodo iniziale di prova di sette mesi, il produttore non ha dovuto eseguire un cambio del MicroSol 590XT in nessuna delle macchine CNC di prova. Infatti, una volta riempiti di MicroSol 590XT i serbatoi di tutte le 340 macchine, queste sono state in grado di utilizzare il luborefrigerante per 12 - 13 mesi senza che fosse necessario pulire il serbatoio, con uno straordinario contenimento dei costi relativi al fluido di € 456.103 all’anno. Oltre ai risparmi risultanti dal non dover acquistare e sostituire il luborefrigerante tanto spesso quanto prima, il produttore ha conseguito ulteriori riduzioni dei costi grazie alla maggiore produttività. Prima, tre mesi ogni era necessario mettere fuori linea ogni macchina per scaricare il fluido, pulire il serbatoio e riempirlo – due ore per macchina, con una perdita annua di 2.720 ore di produzione. Utilizzando come costo fisso orario un valore standard nel settore di € 92, impiegando MicroSol 590XT il produttore ora consegue un ulteriore risparmio annuo di € 251.944. Inoltre, la pulitura di ciascuna macchina richiedeva almeno un addetto alla manutenzione – due ore a un costo orario della manodopera di € 37. Riducendo la necessità di sostituzioni frequenti del fluido, il produttore ha ottenuto un ulteriore risparmio di € 100.038 sui costi della manodopera. Quindi, il produttore di componenti per aerei non solo ha dimezzato il consumo di luborefrigerante ma ha pure migliorato la produttività aumentando l’utilizzo delle macchine, conseguendo una notevole riduzione dei costi. LA SOLUZIONE Il produttore decise che era ormai il momento di valutare nuovi fornitori. Richiese a numerose aziende, fra cui Master Fluid Solutions, di condurre una prova di sette mesi con diversi fluidi; uno di questi era TRIM® MicroSol® 590XT, una microemulsione semisintetica formulata specificamente per applicazioni aerospaziali e basato sulla tecnologia più moderna per offrire lunga durata e proteggere leghe sensibili. Grazie a queste proprietà uniche, MicroSol 590XT è stato in grado di prolungare la vita utile del serbatoio e durare più a lungo nelle macchine del produttore. Inoltre, le attuali approvazioni date da Airbus, Boeing e altri produttori di aerei per l’uso di MicroSol 590XT fanno sì che questo fluido si distingua ancora di più da quelli di altre marche. Grazie ai risultati eccezionali delle prove, Master Fluid Solutions è stata scelta come fornitore del produttore. LE CIFRE • Riduzione del 50% del consumo di luborefrigerante • Riduzione annua dei costi del luborefrigerante pari a € 456.103 • Durata del luborefrigerante: 12 - 13 mesi • Riduzione annua dei costi di € 251.944 in seguito al maggiore utilizzo delle macchine • Riduzione annua dei costi della manodopera di € 100.038 • Riduzione annua totale dei costi: € 808.085 ©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Riduzione del 50% dei consumi
Un produttore di componenti per i settori automotive e aerospaziale aumenta del 22% la durata degli utensili grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti per i settori automotive e aerospaziale aumenta del 22% la durata degli utensili grazie a Master Fluid Solutions La società britannica di un produttore internazionale è specializzata nella fabbricazione di giranti impiegate in turbocompressori e turboreattori. La lavorazione meccanica a 5 assi completamente automatizzata delle giranti in titanio, Inconel e alluminio forgiato richiede precisione elevata e notevole prevedibilità dell’usura degli utensili. Nello stabilimento del produttore sono in funzione 32 macchine per la sgrossatura e la finitura delle giranti. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE I costi degli utensili contribuiscono in modo sostanziale al costo complessivo dei componenti, particolarmente per le giranti in titanio e Inconel. La durabilità degli utensili è essenziale per migliorare il vantaggio competitivo del produttore; questi desiderava provare un nuovo luborefrigerante con l’obiettivo di prolungare la durata degli utensili senza che ne andasse a scapito la produttività delle macchine. Dopo una riunione con rappresentanti di Master Fluid Solutions, il produttore decise di condurre una prova di HyperSol 888NXT, un nuovo luborefrigerante sintetico idrosolubile progettato specificamente per la lavorazione delle leghe metalliche più dure utilizzate in genere in applicazioni aerospaziali e che quindi si presentava come scelta obbligata per soddisfare i complessi requisiti del produttore. I RISULTATI La prova di HyperSol 888NXT si svolse per quattro mesi nella fase di fresatura finale delle giranti in titanio e per un mese nella fase di esecuzione delle scanalatura su pezzi in alluminio forgiato PS3955. A detta di tutti, la prova fu coronata da un successo clamoroso. HyperSol 888NXT ha prolungato la durata degli utensili del 22% nelle applicazioni di fresatura su titanio rispetto a una rinomata emulsione per impieghi aerospaziali dalle prestazioni elevatissime. I commenti degli operatori delle macchine indicarono che il nuovo fluido era anche di gran lunga superiore perché più “pulito” (livello di impurità inferiore), non mandava cattivi odori e il consumo era notevolmente inferiore. Inoltre, il produttore ha conseguito una riduzione annua dei costi di € 5.500 per macchina. I risparmi annui previsti in relazione alla durata degli utensili saranno pari a € 88.100, mentre per quanto riguarda il consumo del luborefrigerante concentrato si prevedono risparmi annui pari a € 16.367. Quindi, impiegando HyperSol 888NXT il produttore non solo ha ottenuto un notevole prolungamento della durata degli utensili ma ha anche contenuto ulteriormente i costi complessivi mantenendo le macchine e i componenti più puliti e riducendo il consumo di luborefrigerante concentrato del 50%. LE CIFRE • Durata degli utensili più lunga del 22% • Riduzione annua dei costi di € 5.500 per macchina • Risparmi annui in relazione alla durata degli utensili pari a € 88.100 • Risparmi annui in relazione al consumo del luborefrigerante pari a € 16.367 ©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Durata degli utensili più lunga del 22%
Un produttore di componenti aerospaziali Tier 1 di alta precisione prolunga la durata degli utensili del 234% grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti aerospaziali Tier 1, di alta precisione, prolunga la durata degli utensili del 234% grazie a Master Fluid Solutions Un produttore europeo specializzato nella fabbricazione di pezzi di alta precisione per il settore aerospaziale è un fornitore di primo livello di importanti aziende, tra cui Airbus. Si avvale di otto stabilimenti nel continente e fa ogni sforzo sia per offrire componenti innovativi e consegne puntuali, affidabili sia per rispondere all’intera gamma di requisiti dei clienti. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE Come tutte le imprese che operano nel settore della lavorazione dei metalli, i produttori di componenti aerospaziali sono impegnati costantemente nel fabbricare pezzi di qualità in un ambiente sempre più competitivo. Per far fronte a questa sfida si possono adottare metodi ben noti – ridurre i costi di produzione tramite l’utilizzo ridotto di beni consumabili, come gli utensili da taglio, oppure aumentare la produttività tramite tempi di ciclo ridotti per la produzione dei pezzi. Master Fluid Solutions consigliò al produttore di condurre una prova di HyperSol 888NXT in parallelo al fluido per lavorazioni meccaniche già utilizzato. HyperSol 888NXT è un innovativo luborefrigerante idrosolubile progettato specificamente da Master Fluid Solutions per il settore aerospaziale, particolarmente per la lavorazione delle leghe metalliche più dure come titanio, Inconel e quelle di acciaio. Si decise di usare HyperSol 888XT in due torni CNC per la lavorazione della lega di acciaio 35NCD16. I RISULTATI Per quattro mesi, il produttore utilizzò HyperSol 888NXT per le applicazioni di tornitura e lavorazione della lega di acciaio 35NCD16 in due macchine. La prova fu coronata da un successo clamoroso – la durata degli utensili aumentò del 234% con le macchine funzionanti a velocità superiore e con una concentrazione molto più bassa necessaria per il rabbocco. Inoltre, HyperSol 888NXT non produceva né schiuma né cattivi odori – un vantaggio ulteriore per gli operatori. Impiegando HyperSol 888NXT in queste sole due macchine per un anno, il produttore fu in grado di ridurre i costi del luborefrigerante del 7,6%. Grazie alla durata più lunga degli utensili e ai guadagni di produttività, conseguì un ulteriore contenimento dei costi del 20,2% ossia € 64.697. Per questo produttore di componenti aerospaziali di alta precisione, l’uso di HyperSol 888NXT risultò essere la soluzione necessaria per prolungare la durata degli utensili. LE CIFRE • Durata degli utensili più lunga del 234% • Riduzione annua del 7,6% dei costi del luborefrigerante • Riduzione annua dei costi complessivi del 20,2% ossia € 64.697 per appena due macchine ©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Durata degli utensili più lunga del 234%
Un produttore di componenti per centrali nucleari riduce del 30% il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti per centrali nucleari riduce del 30% il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti per centrali nucleari fabbrica un’ampia gamma di prodotti – hardware per microelettronica, sistemi di monitoraggio delle radiazioni e sistemi per diagnostica di strumentazione integrati. Nei suoi stabilimenti sono presenti tutti gli impianti necessari per il ciclo di produzione completo, dalla lavorazione meccanica e produzione di schede di circuiti stampati alle fasi di montaggio superficiale, assemblaggio, saldatura e prova. Le sue applicazioni principali di lavorazione dei metalli sono la fresatura, foratura e tornitura di leghe di acciaio termoresistenti e leghe di alluminio mediante circa 100 macchine CNC. IL PROBLEMA LA SOLUZIONE La complessità dei componenti per centrali nucleari che devono essere fabbricati dal produttore tramite la lavorazione dei metalli comporta tolleranze ridottissime. Ma il luborefrigerante utilizzato presentava proprietà di lavaggio scadenti e ne conseguivano difetti nei prodotti finiti. Si riscontrava anche una breve durata del serbatoio e un consumo elevato del fluido, il che rallentava la produzione. Il produttore decise di condurre una prova di TRIM® MicroSol® 515 nelle fasi di lavorazione dei metalli. Questo luborefrigerante è una microemulsione semisintetica, trasparente, con proprietà di lubrificazione medio-alte. È ideale per l’uso con leghe miste di alluminio e altri metalli e il basso tasso di dispersione (“carry-off”) comporta costi inferiori. I RISULTATI La prova di TRIM MicroSol 515 è in corso da due anni e durante questo periodo, il produttore ha riscontrato un raddoppiamento della durata dei serbatoi. Inoltre, il consumo del luborefrigerante si è ridotto di circa il 30% e la riduzione totale dei costi è risultata pari al 15%. Incoraggiato dalla riuscita della prova, il produttore prevede di convertire tutte le sue macchine all’uso di TRIM MicroSol 515. L’alta qualità di TRIM MicroSol 515, combinata con la reputazione di Master Fluid Solutions e il suo impegno orientato alla soddisfazione dei clienti, ha spinto l’azienda a valutarne altri prodotti; sono in corso prove di un olio per rettifica intero e di un fluido per pulitrici a ultrasuoni. LE CIFRE • Durata del serbatoio raddoppiata • Riduzione del 30% del consumo di luborefrigerante • Riduzione totale dei costi pari al 15% ©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Durata del serbatoio raddoppiata
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Supporto tecnico
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